一般我們在常壓下需要對物料進行干燥會采用加熱干燥方法，物料受熱，其色、香、味和營養(yǎng)成分會受到一定程度的損失。如果采用真空泵抽真空干燥的方法，由于處于負壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易發(fā)生氧化等化學(xué)變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質(zhì)的損失。

通過真空泵抽真空達到干燥目的，就是將被干燥的物料放置在密閉的干燥室內(nèi)，再用真空泵抽真空的同時，對被干燥物料適當(dāng)不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的吸引力后，逃逸到真空室的低壓空氣中，從而被真空泵抽走除去 。

真空泵抽真空干燥方式各種各樣究其根本，可分為通過沸點和通過融點兩種。

在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化變質(zhì)的物料、易燃易爆的危險品等。對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細菌的生長。

水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓是成正比的，所以真空干燥時物料中的水分在低溫下能汽化，可以實現(xiàn)低溫干燥。這對某些藥品、食品和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。

影響真空干燥的因素主要有：濃縮液的相對密度、真空干燥溫度、真空泵真空度、真空干燥時間等。對于天然物料提取濃縮液的相對密度宜控制為1．30～1．35(60℃熱測)的稠膏；真空干燥溫度一般不高于70℃，常控制在60℃左右；真空干燥真空度一般控制在一0．08MPa左右，真空度太低干燥速度會很慢，真空度太高物料易暴濺；真空干燥時間一般以完全干燥為度，或以水分含量進行控制，不同物料干燥時間相差很大。

此外，浸膏等黏稠物料干燥時，裝盤量不宜太多，以免起泡溢出盤外，污染干燥器，浪費物料，影響干燥效果；操作時真空管路上的閥門應(yīng)徐徐打開，否則也易發(fā)生泡溢現(xiàn)象。

以上資料來源：m.vitapackaging.com